隨著芯片及消費(fèi)電子產(chǎn)品集成度的提高，采用傳感器、機(jī)器視覺、控制器和傳動控制的自動焊錫機(jī)等相關(guān)自動化產(chǎn)品在電子制造行業(yè)被廣泛應(yīng)用。

自動焊錫技術(shù)為電子制造產(chǎn)業(yè)賦予精準(zhǔn)、高效、低成本等概念，而電子制造自動化則將生產(chǎn)制造的各環(huán)節(jié)有機(jī)整合，提升生產(chǎn)及管理效率，使企業(yè)精密而高效的自動運(yùn)轉(zhuǎn)。自動焊錫機(jī)器人的應(yīng)用可有效保證工廠自動運(yùn)轉(zhuǎn)，最大范圍的降低由于人為因素造成的物料消耗與生產(chǎn)事故。

例如：拓思TIMS電子制造業(yè)智能管理系統(tǒng)集成了電子制造業(yè)工廠設(shè)備自動化技術(shù)信息，生產(chǎn)過程管理技術(shù)，自動焊錫技術(shù)，可用于平衡取代現(xiàn)有生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)模式及人為弊端，允許企業(yè)自定義生產(chǎn)工藝流程，設(shè)點(diǎn)監(jiān)控生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息,實(shí)時擷取生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息及記錄，實(shí)現(xiàn)物料，產(chǎn)品逆向及順向追溯，從根本上對當(dāng)前電子制造業(yè)提供的智能化，信息化，數(shù)字化管理支持，同時還在不斷的發(fā)展和完善。
在中國電子制造業(yè)要求成本控制，安全生產(chǎn)的今天，電子制造采用自動化電子制造模式業(yè)減少人力資源開銷，自動焊錫機(jī)等自動化工業(yè)設(shè)備已經(jīng)成為中國電子制造業(yè)在國際取得成本優(yōu)勢的關(guān)鍵所在。

現(xiàn)如今貼裝、焊接、測試測量與PCB裝配等工藝全面進(jìn)入自動化時代，像自動焊錫機(jī)、自動點(diǎn)膠機(jī)、自動貼片機(jī)、自動測試機(jī)等等，都得到了大面積的推廣。與此同時，工業(yè)機(jī)器人技術(shù)的被廣泛應(yīng)用更說明自動化生產(chǎn)對于電子生產(chǎn)的意義。

最典型的就有自動焊錫機(jī)。當(dāng)前，電子制造業(yè)不僅面臨著人力成本提升的問題，過度依賴人工廉價作業(yè)工作造成的工人疲勞、傷病以及相關(guān)事故法律問題等同樣作為生產(chǎn)過程中的實(shí)際問題影響著生產(chǎn)成本，電子制造自動化概念自提出之日起，便受到了各生產(chǎn)企業(yè)的關(guān)注，

博泰電子從最簡單的方面算了一筆工業(yè)機(jī)器人的簡單帳：一般一臺大型自動焊錫機(jī)，初始購置成本10萬，10年折舊的話，一年1萬，一個月833元，如果三班倒生產(chǎn)，相當(dāng)于7-9個工人的工作量。一個工人淡季工資是3000-4000，旺季工資是5000-6000，即使淡季7-9個工人工資，也要最少需要將近2.1萬到3.6萬，旺季可能要5萬到7.2萬，全年合計要84萬，遠(yuǎn)高于當(dāng)年機(jī)器人折舊總額1萬，這還不考慮每日工時、假期、意外、未來貨幣價值降低等因素，可見自動焊錫機(jī)取代人工是節(jié)約成本的利器。

同時，自動化技術(shù)可以大大降低人工的勞動強(qiáng)度，提高測量檢測的準(zhǔn)確度和信息傳輸?shù)膶?shí)時性，保證設(shè)備的安全運(yùn)行，可有效避免安全事故的發(fā)生。同時，安全自動化技術(shù)如安全檢測與監(jiān)控系統(tǒng)、安全控制系統(tǒng)、安全總線、分布式操作等技術(shù)的應(yīng)用，可為生產(chǎn)過程提供進(jìn)一步的安全保障。

采用工控電腦，工作于Windows環(huán)境之上，簡單易用，功能強(qiáng)大，擁有抖動功能，在焊接時打開此功能，可以讓焊接更迅速，對大焊點(diǎn)焊接尤其有效，任何時候都能啟動送錫，有效滿足多樣焊錫工藝及提升機(jī)器效率BOTER專用溫控系統(tǒng)，可由PC通訊調(diào)控，觸屏設(shè)計，帶旋轉(zhuǎn)校正功能，優(yōu)化功能，誤操作糾正功能。并可導(dǎo)入焊錫參數(shù)模塊，使調(diào)試人員輕松入門，相較傳統(tǒng)人工作業(yè)，極大的提高了成品率，并更高效易用，只需人為監(jiān)測，即可完成全部作業(yè)。