我公司生產的軸承壓裝機與其他壓力機相比，具有壓力和速度可在較大范圍內無極調節(jié)、動作靈活、各執(zhí)行機構動作可很方便的達到所希望的配合關系等有點。壓裝機的發(fā)展十分迅速，除了在冶金、鍛壓、機器制造、交通運輸，航天等方面應用外，還廣泛應用于國民經濟的各個部門，如板材成型，粉末冶金，管、線型材擠壓，膠合板壓制，打包，人造金剛石、耐火磚壓制，電纜包覆，碳極壓制成型，零件壓裝、校直等。
軸承壓裝機主要任務是將軸承外圈壓人一箱體工件中，工件分兩頭，一端大，一端小，因此，在壓力機將一端的軸承外圈壓人箱體時，如果工件放下人工翻轉再壓令一端，則會耗費大量的人力與時間，我公司研發(fā)的液壓式軸承壓裝機完美的解決了這個問題，該設備采用了很多先進技術，。我公司的軸承壓裝機可分為立式軸承壓裝機和臥式軸承壓裝機，那么以下就為您介紹一下這兩種壓裝機的有哪些不同之處。
立式軸承壓裝機
立式軸承壓裝機的結構為上下型的，液壓缸是垂直放置的，其結構有上橫梁，下橫梁，活動橫梁還有立柱，液壓缸則安放在上橫梁上，壓頭垂直向下。將工件放置在下橫梁上，再將軸承外圈套在壓頭上，啟動液壓缸，將軸承外圈壓人。當然，還要有翻轉機構，以便在壓人一端后可以較快，較省力的壓另一端。
其翻轉機構設計為一個懸臂梁的形式。原因在于當工件翻轉時，工件底部要與下橫梁有一定的間隙翻轉，翻轉的過程中工件還不能和下橫梁觸碰。因此設計方案定為其翻轉過程為：先將工件放置在下橫梁上壓人一端軸承，待壓頭收回，將工件推入翻轉結構使其沿著軸轉動180度后，再將工件拉出翻轉機構，壓人另一端軸承外圈。
臥式軸承壓裝機
臥式軸承壓裝機結構為左右型的，液壓缸是水平放置的，其結構有左支架，右支架，壓頭，工作臺，上下支柱還有翻轉機構，液壓缸安放在右支架上。將工件放置在工作上，工作臺可以在一定軌道上滑動，工件安放之后調整工件的軸線，使軸線與左支柱斷面垂直，然后工件與壓頭間對心，對心就是將工件的軸心與壓頭的軸心對齊，以便壓人軸承外圈時不至于將外圈壓碎。
其翻轉結構設計在工作臺上，即在工作臺上有一轉臺可以在工作臺上旋轉，這樣工件在壓完一端后，可以立即翻轉一下再壓令一端。
兩種方案各有利弊，方案一中立式壓力機在壓軸承時，工件的軸線可以很好地與下橫梁垂直，工作也較為平穩(wěn)，但是需要挪動工件的位置與壓頭定心，而且在工件翻轉的過程中不太方便，需要很大的人力來將工件移入翻轉機構，人力轉動時的力也不如臥式壓力機中水平翻轉時省力，在拉出工件時工件橫可能還要與下橫梁碰觸。方案二中臥式壓力機的翻轉機構比起立式的要方便的多，而且還要省力。但是他需要調整工件軸線與左支架斷面的垂直度，也需要定心，而且將工件抬上工作臺需要很大的人力。
