我們都知道輪軸壓裝機(jī)是實(shí)現(xiàn)過(guò)盈裝配的設(shè)備，對(duì)壓裝的精度要求比較高，一旦誤差大就會(huì)壓壞零部件，為解決該問(wèn)題，我們就來(lái)介紹下如何輪軸壓裝機(jī)裝配位置偏移的原因和解決方法。
造成輪軸壓裝機(jī)裝配位置出現(xiàn)偏移是因?yàn)椋貉b配精度出現(xiàn)偏差、輪與軸固定位置偏差、限位開(kāi)關(guān)出現(xiàn)故障、系統(tǒng)設(shè)置出現(xiàn)故障等，為了解決這個(gè)問(wèn)題，我們就來(lái)介紹下具體解決方法和步驟：
一、查看系統(tǒng)設(shè)置
查看輪軸壓裝機(jī)的控制系統(tǒng)行程、裝配精度、行走速度的設(shè)置是否正常，如果設(shè)置中有問(wèn)題，則需要重置系統(tǒng)，按照廠家的要求設(shè)定相應(yīng)技術(shù)參數(shù)，工作過(guò)程不得隨意調(diào)整系統(tǒng)設(shè)置，如果裝配的零部件出現(xiàn)變化，也需要進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整;
二、檢查傳感器
由于張力檢測(cè)儀系統(tǒng)是一個(gè)閉環(huán)系統(tǒng)，在判斷系統(tǒng)的哪個(gè)部分有缺陷之前，必須先斷開(kāi)系統(tǒng)，這個(gè)循環(huán)使系統(tǒng)成為一個(gè)開(kāi)環(huán)系統(tǒng)，如果傳感器信號(hào)正常，則斷開(kāi)傳感器的響應(yīng)信號(hào)，多次重復(fù)后，將傳感器的響應(yīng)數(shù)據(jù)作為線性變化線進(jìn)行測(cè)量，并對(duì)傳感器進(jìn)行判別;
三、查看放大器單元
排除傳感器故障后，現(xiàn)在需要檢查放大器單元是否正常，首先，斷開(kāi)放大器單元系統(tǒng)的輸出信號(hào)，取下輸出接線，通過(guò)控制系統(tǒng)將直流輸入信號(hào)加到放大器單元，然后測(cè)量放大器，重復(fù)幾次后，放大器單元的輸出信號(hào)線性變化，以確定放大器單元是否正常;
四、檢查限位控制器
如果以上都正常的情況下，就需要檢查限位控制器是否出現(xiàn)故障，通過(guò)移動(dòng)限位控制器的控制，查看設(shè)備的工作情況，如沒(méi)有任何變化，就需要更換限位控制器了;
五、檢查輪軸固定機(jī)構(gòu)
輪與軸的固定機(jī)構(gòu)出現(xiàn)偏差也會(huì)造成輪軸壓裝機(jī)的裝配位置出現(xiàn)偏移，將輪與軸固定好后，檢查他們的圓心是否在同一條水平線上，如果不在就需要調(diào)整輪、軸固定的水平位置。
以上是小編為您總結(jié)的輪軸壓裝機(jī)裝配位置出現(xiàn)偏移的原因和解決方法，一般在設(shè)備開(kāi)機(jī)前都要檢查偏移是否存在，避免損壞設(shè)備及壓裝部件，在壓裝過(guò)程中也要經(jīng)常效驗(yàn)。
